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弾性成形プレス

Macrodyne油圧弾性成形プレスは、航空宇宙、自動車、および電化製品のアプリケーション向けの高精度板金コンポーネントを迅速かつコスト効率よく製造する機能を提供します。

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マクロダインエラストフォーミング
プレスソリューション

当社の弾性成形プレスは、すべてのMacrodyne油圧プレスで利用可能なすべての機能を備えています。さらに、これらのプレスには、シングルまたはデュアルシャトルテーブルや自動パッド交換装置など、アプリケーション固有の機能を提供できます。

特定の製造要件に合わせて、複数のフレームスタイルを利用できます。

マクロダイン弾性成形プレスは、通常、成形パッドのサイズとパッド領域に必要な特定の圧力に応じて、モノリシックまたはマルチフレームスタイルの構成で提供されます。


頑丈なモノリシックフレームは、より小型で低圧の用途に使用されます。マルチフレームは、高圧用途の大型油圧プレスに使用され、モノリシックフレームと同じねじり剛性を備えていますが、輸送目的でより小さく、より軽いコンポーネントに分解することができます。

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現代の弾性成形プレス技術で再定義された多様性

Macrodyneの最新の弾性成形プレスは、エンボス加工、曲げ、およびトリミング操作を前例のない精度で同時に実行できるため、高度な汎用性を備えています。さらに、1回のプレスサイクルで複数の異なる部品を製造できます。当社の弾力成形プレスは、追加のバリ取りや仕上げを必要とせず、従来の方法と比較してはるかに低コストで、高強度、高品質の部品を製造します。

最小限のツーリングコストでのラピッドプロトタイピング機能

マクロダイン弾性成形プレスには、いくつかの独自の利点があります。プロトタイピングは迅速かつ費用効果の高い方法で実行できます。複雑な部品形状の場合でも、通常、小さな雄型成形ブロックが必要になるため、工具費は低くなります。


当社の弾性成形プレスを使用すると、従来の流体セルプレスと比較して、運用コストと資本コストも低くなります。より速いサイクルタイムと組み合わせることで、それらは多くの航空宇宙メーカーに選ばれる機器になりました。

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